ரப்பர் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் டிரிம்மிங் ஒரு பொதுவான செயல்முறையாகும். டிரிம்மிங் முறைகளில் கையேடு டிரிம்மிங், அரைத்தல், வெட்டுதல், கிரையோஜெனிக் டிரிம்மிங் மற்றும் ஃப்ளாஷ்லெஸ் அச்சு உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்புகளின் தரமான தேவைகள் மற்றும் அவற்றின் சொந்த உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான டிரிம்மிங் முறையை தேர்வு செய்யலாம்.
கையேடு ஒழுங்கமைத்தல்
கையேடு டிரிம்மிங் என்பது ஒழுங்கமைப்பதற்கான ஒரு பண்டைய முறையாகும், இதில் குத்துக்கள், கத்தரிக்கோல் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் விளிம்பை கைமுறையாக குத்துதல் மற்றும் வெட்டுவது ஆகியவை அடங்கும். கைமுறையாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் வேகம் நபருக்கு நபர் மாறுபடும். வெட்டிய பின் தயாரிப்புகளின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் தயாரிப்பு வரைபடங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் கீறல்கள், வெட்டுக்கள் அல்லது சிதைவுகள் இருக்கக்கூடாது. ஒழுங்கமைப்பதற்கு முன், ஒழுங்கமைக்கும் பகுதி மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை தெளிவாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், மேலும் சரியான டிரிம்மிங் முறைகள் மற்றும் கருவிகளின் சரியான பயன்பாட்டை மாஸ்டர் செய்வது அவசியம்.
ரப்பர் பாகங்களின் உற்பத்தியில், பெரும்பாலான டிரிம்மிங் நடவடிக்கைகள் பல்வேறு வகையான கையேடு செயல்பாடுகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கையேடு டிரிம்மிங் செயல்பாடுகளின் குறைந்த உற்பத்தி திறன் காரணமாக, பலரை ஒழுங்கமைக்க பெரும்பாலும் அணிதிரட்டுவது அவசியம், குறிப்பாக உற்பத்தி பணிகள் குவிந்து போகும் போது. இது பணி வரிசையை பாதிக்கிறது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் சமரசம் செய்கிறது.
இயந்திர வெட்டுதல்
மெக்கானிக்கல் டிரிம்மிங் முக்கியமாக குத்துதல், அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைத்தல் மற்றும் வட்ட பிளேடு டிரிம்மிங் ஆகியவை அடங்கும், அவை குறைந்த துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்ட குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றவை. இது தற்போது ஒரு மேம்பட்ட டிரிம்மிங் முறையாகும்.
1) மெக்கானிக்கல் பஞ்சிங் டிரிம்மிங் என்பது ஒரு பத்திரிகை இயந்திரம் மற்றும் ஒரு பஞ்ச் அல்லது டை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த முறை தயாரிப்புகள் மற்றும் அவற்றின் ரப்பர் விளிம்புகளுக்கு ஏற்றது, அவை பஞ்ச் அல்லது டை பேஸ் பிளேட்டில் வைக்கலாம், அதாவது பாட்டில் ஸ்டாப்பர்கள், ரப்பர் கிண்ணங்கள் போன்றவை. அதிக ரப்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தாக்க முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும், இது வெட்டப்பட்ட பின் உற்பத்தியின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையால் ஏற்படும் பக்க மேற்பரப்பில் உள்ள சீரற்ற தன்மை மற்றும் மனச்சோர்வைக் குறைக்கலாம். குறைந்த ரப்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, கட்டிங் எட்ஜ் அச்சு பயன்படுத்தும் முறையை நேரடியாக ஏற்றுக்கொள்ளலாம். கூடுதலாக, குத்துவதை குளிர்ந்த குத்துதல் மற்றும் சூடான குத்துதல் என பிரிக்கலாம். குளிர் குத்துதல் என்பது அறை வெப்பநிலையில் குத்துவதைக் குறிக்கிறது, அதிக குத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் சிறந்த குத்துதல் தரம் தேவைப்படுகிறது. சூடான குத்துதல் என்பது அதிக வெப்பநிலையில் குத்துவதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் உற்பத்தியுடன் நீண்டகால தொடர்பைத் தவிர்ப்பது அவசியம், இது உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
2) மெக்கானிக்கல் வெட்டு டிரிம்மிங் பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளை ஒழுங்கமைக்க ஏற்றது மற்றும் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு வெட்டு இயந்திரமும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரமாகும், மேலும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, டயர் வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு துவாரங்கள் மற்றும் டயரின் வெளியேற்ற கோடுகளில் வெவ்வேறு நீளங்களின் ரப்பர் கீற்றுகள் உள்ளன, அவை டயர் சுழலும் போது ஒரு தோப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட வேண்டும்.
3) உள் துளைகள் மற்றும் வெளிப்புற வட்டங்களைக் கொண்ட ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு மெக்கானிக்கல் அரைக்கும் டிரிம்மிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அரைத்தல் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் கருவி சில துகள் அளவைக் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் சக்கரமாகும், மேலும் அரைக்கும் டிரிம்மிங்கின் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக தோராயமான மேற்பரப்பு மற்றும் சாத்தியமான மீதமுள்ள மணல் துகள்கள் ஏற்படுகின்றன, இது பயன்பாட்டு விளைவை பாதிக்கலாம்.
4) ஓ-மோதிரங்கள், சிறிய ரப்பர் கிண்ணங்கள் போன்ற உயர் டிரிம்மிங் தரத் தேவைகளைக் கொண்ட துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை திரவ நைட்ரஜன் அல்லது உலர்ந்த பனியைப் பயன்படுத்தி ஒரு உடையக்கூடிய வெப்பநிலைக்கு விரைவாக குளிர்விப்பதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் உலோகத்தை வேகமாக செலுத்துகிறது அல்லது ஃபிளாஷ் உடைத்து அகற்ற பிளாஸ்டிக் துகள்கள், டிரிம்மிங் செயல்முறையை நிறைவு செய்கின்றன.
5) குறைந்த வெப்பநிலை துலக்குதல் டிரிம்மிங்: இது ஒரு கிடைமட்ட அச்சில் சுழலும் இரண்டு நைலான் தூரிகைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
6) குறைந்த வெப்பநிலை டிரம் டிரிம்மிங்: இது கிரையோஜெனிக் டிரிம்மிங்கின் ஆரம்ப முறையாகும், இது சுழலும் டிரம் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட தாக்க சக்தியையும், தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான உராய்வையும் பயன்படுத்தி, தடுமாறும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உறைந்திருக்கும் தயாரிப்புகளிலிருந்து ஃபிளாஷ் சிதைக்கவும் அகற்றவும். டிரம்ஸின் வடிவம் பொதுவாக டிரம்ஸில் உள்ள தயாரிப்புகளின் தாக்க சக்தியை அதிகரிக்க எண்கோணமாகும். டிரம் வேகம் மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சிராய்ப்புகளைச் சேர்ப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளுக்கான ரப்பர் செருகிகளின் விளிம்பு டிரிம்மிங் நுட்பம் குறைந்த வெப்பநிலை டிரம் டிரிம்மிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது.
7) குறைந்த வெப்பநிலை ஊசலாடும் டிரிம்மிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஊசலாடும் கிரையோஜெனிக் டிரிம்மிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது: தயாரிப்புகள் ஒரு வட்ட சீல் பெட்டியில் ஒரு சுழல் வடிவத்தில் ஊசலாடுகின்றன, இதன் விளைவாக தயாரிப்புகளுக்கும் தயாரிப்புகளுக்கும் இடையில் வலுவான தாக்கம் ஏற்படுகிறது, இதனால் உறைந்த ஃபிளாஷ் வீழ்ச்சியடையும் . குறைந்த வெப்பநிலை டிரம் டிரிம்மிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலை ஊசலாடும் டிரிம்மிங் சிறந்தது, குறைந்த தயாரிப்பு சேத விகிதங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.
8) குறைந்த வெப்பநிலை ராக்கிங் மற்றும் அதிர்வுறும் டிரிம்மிங்: இது சிறிய அல்லது மினியேச்சர் தயாரிப்புகள் அல்லது உலோக எலும்புக்கூடுகள் நிறைந்த மைக்ரோ சிலிகான் ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது. தயாரிப்பு துளைகள், மூலைகள் மற்றும் பள்ளங்களிலிருந்து ஃபிளாஷ் அகற்ற இது சிராய்ப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கிரையோஜெனிக் டஃப்ளாஷிங் இயந்திரம்
சிறப்பு கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரம் திரவ நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி பர்ஸை நீக்குகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் விளிம்புகளை குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாற்றுகிறது. இது பர்ஸை விரைவாக அகற்ற குறிப்பிட்ட உறைந்த துகள்களை (துகள்கள்) பயன்படுத்துகிறது. உறைந்த எட்ஜ் டிரிம்மிங் இயந்திரம் அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த உழைப்பு தீவிரம், நல்ல ஒழுங்கமைக்கும் தரம் மற்றும் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது தூய்மையான ரப்பர் பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானது. இது பரவலாக பொருந்தும் மற்றும் பல்வேறு ரப்பர், சிலிகான் மற்றும் துத்தநாகம்-மாக்னீசியம்-அலுமினியம் அலாய் பாகங்களிலிருந்து பர்ஸை அகற்றுவதற்கு ஏற்ற பிரதான செயல்முறை தரமாக மாறியுள்ளது.
பர்ஸ்லெஸ் அச்சு
உற்பத்திக்கு பர்ன்லெஸ் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது டிரிம்மிங் வேலையை எளிமையாகவும் எளிதாகவும் ஆக்குகிறது (பர்ஸை கிழிப்பதன் மூலம் எளிதாக அகற்ற முடியும், எனவே இந்த வகை அச்சு ஒரு கண்ணீர்-அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). பர்ன்லெஸ் அச்சு உருவாக்கும் முறை டிரிம்மிங் செயல்முறையை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள். இது பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் நெகிழ்வான மற்றும் மாறுபட்ட தயாரிப்புகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்றது அல்ல.
இடுகை நேரம்: செப்டம்பர் -05-2024