ரப்பர் டிஃப்ளாஷிங் சிக்கல்களால் NBR உற்பத்தியாளர்கள் தவிப்பு மற்றும் STMC திரவ நைட்ரஜன் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் தீர்வு

பல நைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ரப்பர் (NBR) உற்பத்தியாளர்கள், சிக்கலான டிஃப்ளாஷிங் பிரச்சினைகளால் அவதிப்படுகின்றனர். மெதுவான கைமுறை சீரமைப்பு, உற்பத்தித் திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகிறது. மேலும், துல்லியமான பாகங்களில் உள்ள மிகச்சிறிய பிசிறுகளை முழுமையாக அகற்ற முடியாததால், இது ஆர்டர் இலாபத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கியத் தடையாக மாறியுள்ளது. STMC (நான்ஜிங் ஜாவோலிங் பிரசிஷன்) பல தசாப்தங்களாக கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் தொழில்நுட்பத்தில் கவனம் செலுத்தி வருகிறது. அதன் தனியுரிம திரவ நைட்ரஜன் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் தொழில்நுட்பம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியத்துடன் தொழில்துறைச் சிக்கல்களைத் திறம்படத் தீர்த்து, எண்ணற்ற ரப்பர் உற்பத்தியாளர்கள் டிஃப்ளாஷிங் சவால்களை முழுமையாகத் தீர்க்க உதவுகிறது.

டிஃப்ளாஷிங் தொடர்பாக என்.பி.ஆர் தொழிற்சாலைகள் ஏன் ஒரு தர்மசங்கடமான நிலையில் சிக்கிக்கொள்கின்றன? 

NBR அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மீள் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், பிரிப்புக் கோடுகள், சிறு துளைகள் மற்றும் பள்ளங்களில் கூர்முனைகள் வலுவாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன. வழக்கமான பிசிறு நீக்கும் முறைகளில் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளன: உற்பத்தித் திறனைப் பொறுத்தவரை, கையால் வெட்டிச் சீரமைப்பதற்கு அதிக உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் தினசரி உற்பத்தி அளவும் குறைவாகவே உள்ளது. இதனால் மொத்த ஆர்டர்களுக்கு அடிக்கடி விநியோகத் தாமதங்கள் ஏற்படுகின்றன. இயந்திரக் கத்தியால் வெட்டிச் சீரமைப்பது, எளிதில் பொருள் ஒட்டிக்கொள்ளவும் இயந்திரம் நின்றுவிடவும் வழிவகுக்கிறது; மறைந்திருக்கும் கூர்முனைகளுக்கு இரண்டாம் கட்ட மறுவேலை தேவைப்படுகிறது, மேலும் அவை உற்பத்திச் சுழற்சிகளை நீட்டிக்கின்றன. செயலாக்கத் துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, சீரற்ற கையால் வெட்டிச் சீரமைக்கும் விசையானது, அதிகமாக வெட்டுதல் அல்லது மீதமுள்ள கூர்முனைகள் காரணமாகப் பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. மெருகூட்டலின் போது உருவாகும் அதிக வெப்பம், NBR பாகங்களின் சீல் வைக்கும் திறனைச் சேதப்படுத்துகிறது. இதனால் இறுதிப் பொருளின் உற்பத்தி நிலையற்றதாகிறது. மேலும், வாகனத் துல்லியக் கூறுகளுக்கான கடுமையான தர ஆய்வுத் தரநிலைகளில் இது தோல்வியடைகிறது.

திரவ நைட்ரஜன் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங்: அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்த உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் துல்லியமான NBR டிபரிங் தீர்வு 

-196°C திரவ நைட்ரஜனின் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை கொள்கையின் அடிப்படையில், கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் முறையானது குளிர் உடையக்கூடிய தன்மை மூலம் பிசிறுகளை நீக்குகிறது. தடிமன் வேறுபாட்டின் காரணமாக, மொத்த NBR அடி மூலக்கூறுக்கும் மெல்லிய பிசிறுக்கும் இடையே உள்ள மாறுபட்ட குளிர் உடையக்கூடிய காலங்களை இது முழுமையாகப் பயன்படுத்தி, சேதமில்லாத துல்லியமான வெட்டுதலைச் சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் பாரம்பரிய டிஃப்ளாஷிங் நுட்பங்களில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது: வேலைப் பொருட்கள் உபகரண அறைக்குள் அடைக்கப்பட்டு, திரவ நைட்ரஜனால் -80℃ முதல் -140℃ வரை வேகமாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன. 0.01 மிமீ முதல் 0.2 மிமீ வரையிலான மிக மெல்லிய பிசிறு குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறுகிறது, அதே நேரத்தில் தடிமனான NBR அடி மூலக்கூறு அதன் அசல் நெகிழ்ச்சி மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. பின்னர், சிறப்பாகத் தயாரிக்கப்பட்ட நைலான் துகள்கள் அதிவேகத்தில் வீசப்பட்டு, உடையக்கூடிய பிசிறுகளை நொறுக்கி உரிக்கின்றன. எஞ்சிய பிசிறு சிதைவுகள், பாகங்களின் உடல்களைக் கீறாமலோ அல்லது சேதப்படுத்தாமலோ, ஒரு எதிர்மறை-அழுத்த வடிகட்டுதல் அமைப்பு மூலம் மையமாக சேகரிக்கப்படுகின்றன. 

மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திறன் 

1. தானியங்கி தொகுதி செயலாக்கம்: 

STMC நிறுவனத்தால் சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட ஜிஷே தொடர் கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் இயந்திரங்கள், ஒரு தொகுதிக்கு 20 முதல் 50 கிலோகிராம் வரையிலான NBR பொருட்களை 10 முதல் 15 நிமிடங்களுக்குள் பதப்படுத்துகின்றன. ஒரே ஒரு இயந்திரம், 6 முதல் 12 திறமையான கைத்தொழிலாளர்களின் உற்பத்திக்குச் சமமானது. இயக்குபவர்கள் முழு-தானியங்கி PLC கட்டுப்பாட்டின் மூலம் 2 முதல் 3 அலகுகளை நிர்வகிக்க முடியும், இது தொழிலாளர் செலவை 70%-க்கும் மேல் குறைக்கிறது. 

2. எந்தவித மாற்றங்களும் இன்றி முழுமையான இணக்கத்தன்மை: 

இந்த உபகரணம், ஓ-ரிங்குகள், சிறப்பு வடிவ எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் மெல்லிய சுவருடைய NBR உதிரி பாகங்களில் உள்ள குழிகள், துளைகள் மற்றும் மறைவான கூர்முனைகளை ஒரே முறையில் முழுமையாக நீக்குகிறது, இதன்மூலம் கூடுதலாகக் கையால் சீரமைக்கும் தேவையை நீக்குகிறது. வாகனத் துறை மற்றும் வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அதிக அளவிலான ஆர்டர்களை ஆதரிக்கும் வகையில், பிந்தைய செயலாக்க உற்பத்தித்திறன் 3 முதல் 5 மடங்கு வரை அதிகரிக்கிறது. 

3. இடத்தைச் சேமிக்கும் வடிவமைப்பு: 

ஒவ்வொரு இயந்திரமும் 10 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவான இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கிறது, இதன்மூலம் பல சதுர மீட்டர்கள் பரப்பளவுள்ள கைமுறை இணைப்புப் பாதைகளுக்கு மாற்றாக அமைவதோடு, வல்கனைசேஷன் திறனை விரிவாக்குவதற்காகப் பட்டறை இடத்தையும் விடுவிக்கிறது. 

தரப்படுத்தப்பட்ட உயர்-துல்லிய இயந்திர வேலைப்பாடு
1. மைக்ரான் அளவிலான ஒழுங்குபடுத்தும் துல்லியம்: 

துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, 0.01 மிமீ அளவுள்ள நுண்ணிய பிசிறுகளை அகற்றுவதற்காக, NBR-இன் முக்கியமான உடையக்கூடிய வெப்பநிலையை நிலைநிறுத்துகிறது. இறுதி வடிவத்தின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை 0.03 மிமீ-க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதில் எஞ்சிய பிசிறுகளோ அல்லது அதிகப்படியான வெட்டு சேதமோ ஏற்படுவதில்லை. வழக்கமான செயலாக்கத்தின் கீழ் 75% ஆக இருக்கும் உற்பத்தி விளைச்சல், இதன் மூலம் 99.2%-க்கும் மேலாக உயர்ந்து, புதிய ஆற்றல் மற்றும் வாகனத் துல்லிய உதிரிபாகத் தொழில்களின் அணுகல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. 

2. சீரான தொகுதித் தரம்: 

சேமிக்கப்பட்ட நிலையான உபகரண அளவுருக்கள் ஒரே மாதிரியான செயலாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.கைமுறை செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் நிலையற்ற தன்மையை நீக்கி, கீழ்நிலை வாங்குபவர்களின் தர ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறுவதற்காக, முழுத் தொகுதிகளிலும் சீரான தோற்றம் மற்றும் பரிமாணத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஒரே விவரக்குறிப்பு கொண்ட NBR தயாரிப்புகளை இது உருவாக்குகிறது. 

3. பாதுகாக்கப்பட்ட அசல் ரப்பர் செயல்திறன்: 

குறைந்த வெப்பநிலைச் செயலாக்கத்தில் உராய்வு வெப்பம் உருவாகாததால், விளிம்புப் பகுதி பழுதடையாமல் NBR-இன் உள்ளார்ந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையும் எண்ணெய் எதிர்ப்புத் திறனும் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இதன்மூலம், தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நீண்ட கால சீல் சேவை ஆயுள் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

STMC: NBR-க்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கிரையோஜெனிக் டிஃப்ளாஷிங் துறையில் இருபது ஆண்டுகால நிபுணர்

STMC, திரவ நைட்ரஜன் டிபரிங் உபகரணங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் தன்னை அர்ப்பணித்து, ஆயில் சீல்கள், ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற ரப்பர் பாகங்களுக்காக NBR பொருட்களின் பண்புகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய பிரத்யேக இயந்திரங்களையும் நுட்பங்களையும் உருவாக்குகிறது. உபகரணத் தேர்வு வழிகாட்டுதல், தளத்திலேயே இயக்கிப் பார்த்தல் மற்றும் 24 மணி நேர விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு உள்ளிட்ட முழு அளவிலான சேவைகளுடன், இலவச மாதிரி சோதனையும் கிடைக்கிறது. முழுமையாக மூடப்பட்ட இயந்திரங்கள் சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீட்டுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. இந்நிறுவனம், நாடு முழுவதும் உள்ள ரப்பர் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அதிக செயலாக்கச் செலவைக் குறைக்கவும், தயாரிப்புத் தரத்தை அடிப்படையாக மேம்படுத்தவும், டிஃப்ளாஷிங் செயல்முறைகளின் தொழில்நுட்ப மாற்றத்தில் உதவியுள்ளது.

இலவச மாதிரி முன்பதிவு மற்றும் விரிவான விசாரணைக்கான தொடர்புத் தகவல்

கட்டணமில்லா உதவி எண்: 400-0500-969 அதிகாரப்பூர்வ இணையதளம்:www.showtan-tech.com